随着我国环境保护法规的日益严格，以及对挥发性有机物（VOCs）污染防治的重视，工程机械整机制造业作为重要的VOCs排放源之一，其污染控制已成为行业绿色转型的关键环节。本指南旨在为工程机械制造企业提供一套聚焦于生产机械装备（即涂装工艺线等）及所使用原辅材料（如涂料、稀释剂、清洗剂等）的VOCs全过程控制技术参考，以推动行业实现清洁生产和可持续发展。

一、 源头削减技术

源头削减是VOCs治理最经济、最有效的途径，核心在于选用低VOCs含量的环境友好型原辅材料。

1.1 原辅材料替代与升级
涂料体系：大力推广使用水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料及紫外光（UV）固化涂料等低VOCs或无VOCs涂料。在保证防护和装饰性能的前提下，优先选用VOCs含量符合国家标准《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）的涂料产品。
清洗剂：淘汰使用苯、甲苯、二甲苯等高毒性、高挥发性溶剂作为清洗剂。推广使用水基清洗剂、低挥发性有机溶剂清洗剂或免清洗技术。
* 胶粘剂与密封胶：选用水性、热熔型等低VOCs型产品。

1.2 工艺与设备改进
涂装工艺优化：推广采用静电喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂等高传递效率的涂装技术，减少涂料过喷和浪费，从而间接减少VOCs产生量。
集中调漆与供漆：设置独立的调漆间，采用中央供漆系统，实现密闭化、管道化输送，减少敞开操作环节的VOCs无组织逸散。

二、 过程控制技术

对无法避免的VOCs排放环节进行有效的过程收集与控制，防止无组织排放。

2.1 废气收集系统
密闭化与负压收集：喷漆室、流平室、烘干室应设计为全密闭或半密闭结构，并保持微负压状态，确保VOCs废气能被有效捕集。调漆间、清洗工位等也应设置局部集气罩。
集气效率提升：合理设计集气罩的形式、尺寸和安装位置，控制捕集风速，确保VOCs产生点处的废气能被高效吸入收集管道。集气系统的设计风量应满足相关标准要求。

2.2 输送与预处理
* 收集的废气在进入末端治理设施前，需经过有效的预处理，如采用干式或湿式过滤法去除漆雾颗粒，防止其堵塞后续治理设备或影响催化、吸附效果。预处理设施的效率和压降需进行科学设计与定期维护。

三、 末端治理技术

针对收集后的有组织VOCs废气，需根据废气特性（浓度、组分、风量、温度等）和当地排放要求，选择合适的末端治理技术组合。

3.1 浓缩与销毁组合技术（适用于大风量、低浓度废气）
* 吸附浓缩+热力/催化氧化：此为工程机械涂装行业的主流成熟技术。先利用沸石转轮或活性炭吸附床将大风量废气中的VOCs浓缩，浓缩后的高浓度小风量废气再进入蓄热式热力氧化炉（RTO）或蓄热式催化氧化炉（RCO）进行高温氧化分解，净化效率高，热能可回收利用。

3.2 直接销毁技术（适用于中高浓度废气）
蓄热式热力氧化（RTO）：适用于烘干室废气等中高浓度、高热值废气，通过蓄热体回收热量，运行能耗相对较低，破坏去除效率（DRE）通常可达98%以上。
催化氧化（CO）：在催化剂作用下降低VOCs氧化反应温度，适用于特定组分且不含使催化剂中毒物质（如硅、磷、重金属）的废气。
* 直接燃烧（TO）：适用于高浓度、高热值废气，但运行燃料消耗高，目前已逐步被RTO替代。

3.3 回收技术
* 吸附回收：对于成分相对单一、有回收价值的有机溶剂废气（如清洗工序），可采用活性炭或活性炭纤维吸附，然后通过蒸汽或氮气脱附，冷凝回收溶剂。

四、 管理监控与维护

• 建立台账：详细记录低VOCs原辅材料的采购、使用、库存信息，以及废气治理设施的运行参数、维护记录、耗材更换情况（如活性炭、催化剂、过滤材料）。
• 安装监测设备：按照法规要求，在主要排放口安装VOCs在线监测系统（CEMS），并与生态环境部门联网，实现实时监控与数据追溯。
• 定期检测与评估：定期对废气排放浓度、治理设施去除效率进行检测，评估整体控制效果，并及时对不达标的环节进行整改。
• 加强培训：对操作、维护人员进行专业技术与环保知识培训，确保源头替代、过程控制和末端治理设施均能规范、高效运行。

###

工程机械整机制造业的VOCs排放控制是一项系统工程，必须坚持“源头削减、过程控制、末端治理”相结合的综合防治原则。企业应结合自身产品特点、生产工艺和所在地环保要求，科学选择并组合应用上述技术，优先采用低VOCs原辅材料，优化生产工艺，强化废气收集，并配套建设高效可靠的末端治理设施，同时辅以严格的环境管理，从而切实减少VOCs排放，履行企业环保主体责任，促进行业迈向高质量、绿色化发展新阶段。